個別受注型 原価管理システム
個別受注 原価管理システム
ユーザー事例
神奈川県
制御盤製造 A社
新潟県
食品包装機械 B社
愛知県
大物部品加工業 C社
三重県
ディスプレイ製造装置 D社
大阪府
熱交換器・環境関連機器 E社

A社は、大手自動車メーカーのライン制御をする大型制御盤を製作している。 中国、東南アジア、ロシアなどの自動車メーカーの工場増設に伴い、売上が大幅に拡大し、資材担当が休日も取れない状況だった。 また、大型制御盤は部品点数が多く、盤組立時に部品欠品が多発していたため、資材担当がかなりの労力を使い、部品集荷させている現状であった。
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B社は、大手食品加工メーカーにて使用される食品包装機械を製作している。 標準の機種がありシリーズ化されているが、大手食品加工メーカーでは新製品ラッシュとなり、毎回包装する内容、梱包方法が違うようになった。そのため、標準機だけで売れる時代ではなくなり、搬送方法を含めて提案を行い、設計製作を行う提案型の企業に変わっていった。
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大物部品加工業のC社は、取引先からの複数部品セット発注方式が増えてきて、従来は部品完了次第、個々に部品を納品していたが、複数部品セット発注なので同一納期に部品を納めなくてはならなくなり、部品進捗をセット全体で管理する必要があった。 また、従来の手書き台帳では、遠隔地では確認ができないなど部品の進捗状況が掴みづらく困っていた。
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D社は、大手の家電・電子機器などを製作しているメーカーに対して、ディスプレイを製造する装置を供給している。 液晶ディスプレイは、より薄く、より鮮明に、より低価格を実現するために絶え間ない技術革新が必要で、ディスプレイ製造装置は常に開発を行い毎回仕様の異なる一品生産となる。
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E社は、熱交換器他、排ガス吸収装置などを設計製作している。熱交換器は標準品で出荷すること多いが、取り付け部分は客先との個別仕様の為、図面承認後、バルブ、継ぎ手などを手配しセットにして出荷している。排ガス吸収装置は、一部のユニットは共通だが8割を新規設計製作する生産形態である。
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